스마트팩토리

스마트팩토리 컨설팅

스마트팩토리 전략,
수준 점검부터

AI는 제조업의 생산성 향상과 공정 혁신을 넘어 새로운 사업 기회를 창출하고 있습니다.

이에 따라 제조 현장에서 AI 활용에 대한 수요가 높아지고 있지만, 많은 기업이 AI를 어디서부터 적용하고 어떤 순서로 확대해야 할지 고민하고 있습니다.

AI 도입을 성과로 연결하려면 먼저 공장의 현재 수준과 준비 상태를 정확히 파악해야 합니다. 이 때 살펴볼 사항은 다음과 같습니다.

• 생산·설비·품질 데이터가 얼마나 체계적으로 수집·관리되는가

• 공정과 설비가 어떻게 연결되어 있고, 어느 수준까지 자동화되어 있는가

• 개선 효과를 고려할 때 우선적으로 보완해야 할 공정은 어디인가

신뢰할 수 있는 기준에 따른 점검은 공장의 강점과 개선 영역을 객관적으로 보여줍니다.

현재 수준의 정확한 이해에서부터 생산성 향상, 비용 절감, 그리고 품질 개선의 기회가 시작됩니다.

현장 방문 없이 손쉽게, 스마트팩토리 수준 자가점검

세 단계로 확인하는 스마트팩토리 수준

스마트팩토리 수준 자가점검은 현장 방문이나 별도의 컨설팅 없이 사업장의 스마트팩토리 성숙도를 스스로 확인할 수 있는 점검 서비스입니다. LG CNS의 스마트팩토리 구축 및 운영 경험을 바탕으로 설계한 생산 운영, 공정/설비, 자재/물류, 제품개발, 환경/안전 다섯 개 영역의 세부 문항에 응답하면, AI가 응답 내용을 분석해 공장의 현재 수준과 개선 방향을 담은 리포트를 자동으로 생성합니다. 스마트팩토리 수준 자가점검을 이용하면 다음 세 단계만으로 우리 공장의 현재 위치를 확인할 수 있습니다.

1. 산업과 공정 정보 설정

2. 점검 문항 응답

3. 리포트 확인

필요한 경우 점검 리포트를 바탕으로 전문 컨설턴트가 현장에서 점검 결과를 검증하는 스마트팩토리 진단 컨설팅으로 연계할 수 있습니다.

현장 상황을 반영한 스마트팩토리 수준 자가점검 리포트

수준 자가점검 리포트는 산업과 세부 공정 유형에 따라 문항별 가중치를 조정하고, AI로 응답에 담긴 현장 상황을 함께 분석해 생성됩니다. 점수만으로는 설명하기 어려운 사업장의 운영 현황을 세밀하게 파악하고 개선 방향을 도출합니다.

17개 산업군 벤치마크와 비교해 확인하는 우리 공장의 현재 수준

스마트팩토리 수준 자가점검은 17개 산업군별 벤치마크를 활용해 우리 공장의 점검 결과를 동일 산업 및 공정 유형의 벤치마크와 비교해볼 수 있습니다. 점검 결과의 점수대에 따라 다음 중 알맞은 수준을 비교 기준으로 활용합니다.

• 동일 업계 중소기업의 평균 수준

• 국내 선도사의 수준

• 글로벌 선도사의 수준

이를 통해 우리 공장의 상대적 위치와 영역별 격차를 파악하고, 강점과 보완이 필요한 영역을 구체적으로 확인할 수 있습니다.

실행 전략을 제시하는 수준 자가점검 리포트

수준 자가점검 리포트

수준 자가점검 리포트는 설문 응답을 바탕으로 기업의 스마트팩토리 성숙도를 평가합니다. 평가 점수에 따라 동일 업계 중소기업의 평균 수준 또는 국내외 선도사의 수준과 비교해 현재 위치와 강점, 우선 개선 영역을 보여줍니다. 나아가 점검 결과를 실행 가능한 3트랙 로드맵과 LG CNS 서비스 오퍼링으로 연계해 향후 개선 방향을 구체적으로 검토할 수 있습니다.

전사 스마트팩토리 수준 요약

종합 성숙도(Level 1~5) 평가로 전사 차원의 상대적 위치를 제시하고, AI가 분석한 주요 현황과 개선 필요 사항 요약

영역별 점검 결과

핵심 영역별 성숙도와 벤치마크(업계 평균, 선도사) 대비 격차를 레이더 차트로 시각화하고, 영역별 점검 결과 제공

3트랙 실행 로드맵 및 서비스 연계

개선 과제를 단기 성과 창출(Quick-Win), 중기(Mid-term), 장기(Long-term)의 3개 트랙으로 구분하고, LG CNS 서비스 오퍼링과 연계해 과제별 실행 방향 제시

스마트팩토리 수준 자가점검 신청 방법

스마트팩토리 수준 자가점검은 다음 절차로 신청하실 수 있습니다.

1. LG CNS 도입문의에서 스마트팩토리 수준 자가점검 신청 문의를 제출합니다.

2. 문의 등록 시 입력하신 이메일로 발송된 점검 질문지에 답변을 작성해 주세요.

3. 답변 제출 후 수준 자가점검 리포트를 이메일로 받아보실 수 있습니다.

FAQ

A. 생산 운영, 공정/설비, 자재/물류, 제품개발, 환경/안전의 다섯 개 영역을 점검합니다. 점검 문항은 LG CNS의 스마트팩토리 구축 및 운영 경험을 바탕으로 설계했으며, 산업과 세부 공정 유형에 따라 문항별 가중치를 조정합니다.
A. 17개 산업군별 벤치마크를 활용해 동일 산업 및 공정 유형과 비교합니다. 점검 결과의 점수대에 따라 동일 업계 중소기업의 평균 수준, 국내 선도사 또는 글로벌 선도사의 수준을 비교 기준으로 적용해 우리 공장의 상대적 위치와 영역별 격차를 확인할 수 있습니다.
A. 리포트는 크게 세 부분으로 구성됩니다. 먼저 전사 스마트팩토리 수준 요약에서 종합 성숙도(Level1~5)와 AI가 분석한 주요 현황을 확인할 수 있고, 영역별 점검 결과에서는 벤치마크 대비 격차를 레이더 차트로 보여줍니다. 마지막으로 3트랙 실행 로드맵은 개선 과제를 단기 성과 창출(QuickWin), 중기(Mid-term), 장기(Long-term)으로 구분하고 LG CNS 서비스 오퍼링과 연계해 제시합니다.
A. 네. 점검 결과를 전문 컨설턴트와 함께 현장에서 검증하는 스마트팩토리 진단 컨설팅으로 연계할 수 있습니다. 필요에 따라 속성 컨설팅으로 점검 결과를 검증하거나, 종합 컨설팅으로 목표 모습(To-Be)과 우선순위를 반영한 로드맵을 도출할 수 있습니다.

고객 맞춤형 현장 방문 스마트팩토리 진단 컨설팅 서비스

표준화된 평가 프레임워크 기반의 정성·정량 진단

스마트팩토리 진단 컨설팅은 LG CNS의 전문 컨설턴트가 사업장을 직접 방문해 스마트팩토리 수준을 진단하는 서비스입니다. 온라인 자가점검만으로는 충분히 담아내기 어려운 현장의 맥락과 담당자들의 시각을 반영해 보다 깊이 있는 진단을 제공합니다. 다수의 스마트팩토리 구축 및 운영 경험을 통해 축적한 LG CNS만의 고유한 표준 프레임워크로, 현장 인터뷰와 성숙도 평가를 결합해 사업장의 현재 위치와 실행 우선순위를 제시합니다.

진단 유형은 고객의 필요에 따라 속성 진단과 종합 진단 중 선택할 수 있습니다.

• 속성 진단(2~4일): 자가점검 결과를 전문 컨설턴트와 함께 현장에서 검증하는 데 초점을 맞춥니다.

• 종합 진단(4~6주): 현장 검증 결과를 바탕으로 구체적인 개선 목표와 방향까지 도출합니다.

다섯 단계로 진행하는 스마트팩토리 진단 컨설팅

스마트팩토리 진단 컨설팅은 현황 점검 인터뷰, 성숙도 평가, 우선순위 평가, 로드맵 구성, 진단 결과 공유의 다섯 단계로 진행합니다.

1. 현황 점검 인터뷰

생산 운영, 품질, 물류 등 사업장 주요 영역의 담당자를 대상으로 현장 인터뷰를 진행합니다. 영역별 업무 흐름과 운영 방식, 현장에서 겪는 어려움을 직접 확인해 자가점검만으로는 드러나지 않는 실제 운영 현황을 파악합니다. 이와 함께 진단에 필요한 다음 정보를 폭넓게 수집합니다.

• 비즈니스 환경 변화에 따른 요구사항

• 시스템 노후화에 따른 개선 필요성

• AI 전환(AI Transformation, AX) 추진 방향

2. 스마트팩토리 성숙도 평가

사업장의 현재 수준을 LG CNS 고유의 스마트팩토리 평가 프레임워크에 따라 1~5단계 성숙도로 평가합니다. 사업장이 사전에 수행한 자가점검 결과를 현장 인터뷰 및 실사 내용과 비교해 검증하고, 검증된 결과와 현장 데이터를 평가 프레임워크에 적용합니다. 평가 결과를 바탕으로 영역별 강점과 보완이 필요한 부분을 객관적으로 정리합니다. 종합 진단에서는 유사 산업군의 적용 사례를 함께 제공해, 고객 사업장의 수준과 개선 방향을 업계 수준과 비교해 살펴볼 수 있습니다.

3. 우선순위 평가

수집된 요구사항과 성숙도 평가 결과를 바탕으로 사업장에 미치는 영향이 큰 핵심 영역을 선별하고 우선순위를 도출합니다. 도출된 우선순위에 따라 실행 가능한 핵심 개선 과제를 정의해 어떤 영역부터 개선에 착수해야 할지 판단할 수 있도록 지원합니다.

4. 로드맵 구성

선정된 핵심 과제를 구현하기 위한 개략적인 로드맵을 우선순위에 따라 제시합니다. 종합 진단에서는 다음 항목을 함께 제공해 도입 계획을 구체적으로 검토할 수 있습니다.

• KPI 목표 수준

• 구축 비용 및 일정

• 목표 시스템 구성도

5. 진단 결과 및 인사이트 공유

진단 결과를 정리한 최종 보고서를 바탕으로 디브리핑(Debrief)을 진행합니다. 스마트팩토리 진단 결과와 집중해야 할 영역, 사업장에 적용 가능한 솔루션에 대한 인사이트를 공유해 후속 검토와 도입 논의를 구체화합니다.

확장되는 스마트팩토리 진단 영역

스마트팩토리 진단 컨설팅은 디지털 전환(DX) 진단을 중심으로 진행하며, 사업장이 당면한 과제에 따라 AI 전환(AX), 로보틱스 전환(RX), 디지털 트윈, IT 인프라 영역까지 진단 범위를 확장할 수 있습니다.

Digital Transformation (DX)

생산, 품질, 물류 전반의 디지털화 수준 진단과 스마트팩토리 현재 위치 파악

AI Transformation (AX)

AX 준비도(AX Readiness)와 데이터 준비 수준 점검, AI 도입 실행 가능성과 우선 적용 영역 검토

Robotics Transformation (RX)

자동화와 로봇 도입 효과가 기대되는 영역 파악, 도입 조건 검토

디지털 트윈

현장 데이터 연계 수준 진단, 디지털 트윈 도입 가능성과 선결 과제 검토

IT 인프라

스마트팩토리 고도화에 필요한 기반 요건 중심의 공장 IT 환경 노후도와 확장성 점검

스마트팩토리 진단 컨설팅 신청 방법

스마트팩토리 진단 컨설팅은 다음 절차로 신청하실 수 있습니다.

1. LG CNS 도입문의에서 스마트팩토리 진단 컨설팅 신청 문의를 제출합니다.

2. 신청 내용을 확인한 후 LG CNS 영업담당자가 전화로 연락하여 진단 대상, 주요 관심사항 및 요청 범위를 확인합니다.

3. 상담 결과를 바탕으로 진단 컨설팅의 진행 방법과 일정을 협의한 후 컨설팅을 진행합니다.

FAQ

A. LG CNS 전문 컨설턴트가 사업장을 직접 방문해 진단하는 서비스입니다. 온라인으로 스스로 점검하는 수준 자가점검과 달리, 현장 인터뷰와 실사로 자가점검 결과를 검증하고 LG CNS 자체 표준 평가 프레임워크에 따라 1~5단계 성숙도와 실행 우선순위를 제시합니다.
A. 네. 디지털 전환(DX) 진단을 중심으로 진행되며, 사업장이 당면한 과제에 따라 AI 전환(AX), 로보틱스 전환(RX), 디지털 트윈, IT 인프라 영역까지 진단 범위를 확장할 수 있습니다.
A. 반드시 필요하지는 않습니다. 진단 컨설팅은 사전에 수행한 자가점검 결과를 현장 인터뷰와 실사로 검증하는 방식을 기본으로 하지만, 자가점검을 미리 진행하지 못한 경우에도 현장에서 전문 컨설턴트와 함께 점검하며 바로 컨설팅을 진행할 수 있습니다.
A. 속성 진단 2~4일, 종합 진단 4~6주가 소요됩니다. 속성 진단은 자가점검 결과를 전문 컨설턴트와 함께 현장에서 검증하는 데 초점을 맞추고, 종합 진단은 검증 결과를 바탕으로 구체적인 개선 목표와 방향까지 도출합니다.
A. 종합 진단은 속성 진단의 현장 검증에 더해 유사 산업군의 적용 사례, KPI 목표 수준, 구축 비용 및 일정, 목표 시스템 구성도를 함께 제공합니다. 사업장의 수준과 개선 방향을 업계 수준과 비교하고, 도입 계획을 구체적으로 검토할 수 있습니다.
A. 현황 점검 인터뷰, 스마트팩토리 성숙도 평가, 우선순위 평가, 로드맵 구성, 진단 결과 및 인사이트 공유의 다섯 단계로 진행합니다. 마지막 단계에서는 진단 결과를 정리한 최종 보고서를 바탕으로 디브리핑(Debrief)을 진행해 집중해야 할 영역과 적용 가능한 솔루션에 대한 인사이트를 공유합니다.